_1737007724117.webp)
Cabezal revestido de aceiro carbono-titanio
Tamaños estándar dispoñibles, personalización completa baixo petición.
Aplicacións do produto
Úsase en industrias química, petroquímica e mariña.
Tecnoloxía de procesamento
A soldadura explosiva avanzada garante unha forte integridade da unión.
Normas de implantación do produto
Cumpre con ASME, ASTM, JIS; Certificado ISO9001:2000, PED, ABS en 2024.
entrega
Opcións de envío a todo o mundo, entrega urgente dispoñible.
Acondicionamento
Embalaxe de caixa de madeira segura para envíos internacionais.
Cabeza revestida de aceiro titanio-carbono Introdución
En comparación con outros metais, a cabeza revestida de aceiro carbono-titanio é un metal de transición brillante e prateado con baixa densidade e alta resistencia á corrosión á auga do mar, á auga regia e ao cloro, etc. O titanio está aliado con aluminio, manganeso, ferro, molibdeno e outros metais para aumentar a resistencia, soportar altas temperaturas e alixeirar a aliaxe resultante.
Advanced Refractory Metals é un provedor líder de cabezas revestidas de aceiro de titanio e carbono. Ofrecemos prezos competitivos e excelentes prazos de entrega en todos os nosos materiais, e somos capaces de proporcionar materiais personalizados segundo as especificacións ou debuxos que nos proporciones.
Especificacións do produto
| Parámetro | descrición |
|---|---|
| Material de base | Aceiro ao carbono (por exemplo, Q235B, Q345B, A516 Gr.70, etc.) |
| Material de revestimento | Titanio (por exemplo, TA1, TA2, Gr1, Gr2, etc.) |
| Tipo de cabeza | Forma elíptica, torisférica, semiesférica, plana ou personalizada |
| Rango de diámetros | 300 mm - 5000 mm (personalizable) |
| Rango de espesor total | 5 mm - 200 mm (por exemplo, 2 mm de titanio + 8 mm de aceiro ao carbono) |
| Espesor da capa revestida | 1 mm - 10 mm (personalizable) |
| Espesor da capa base | 4 mm - 190 mm (personalizable) |
| Tecnoloxía de unión | Unión por explosión ou laminación en quente |
| Forza de unión | ≥ 140 MPa |
| Forza de cizalla | ≥ 105 MPa |
| Resistencia á corrosión | Excelente resistencia a ácidos, álcalis e ambientes de auga mariña |
| Resistencia ao calor | Rendemento superior a altas temperaturas dependendo do grao de titanio |
| Industrias de aplicacións | Recipientes a presión, intercambiadores de calor, reactores químicos, equipos marinos, desalinización, etc. |
| Normas de cumprimento | ASTM B898, ASME SB-898, GB/T 25198 e outras normas relevantes |
| Revestimento de superficie | Pulido, chorro de arena ou personalizado |
| Personalizacións dispoñibles | Diámetro, relación de espesor, forma, acabado superficial, etc. |
 |
 |
 |
 |
Procesos de fabricación
Unión explosiva
A unión explosiva é un método altamente eficaz para unir titanio e aceiro carbono. Neste proceso, un conxunto coidadosamente preparado dos dous metais colócase nunha configuración específica, e unha carga explosiva detona entre eles. A explosión xera unha intensa onda de choque, que obriga aos metais a colisionar a altas velocidades, dando lugar a unha forte unión metalúrxica. A unión explosiva é especialmente útil para cabezas revestidas de aceiro titanio-carbono utilizadas en ambientes que requiren alta resistencia de unión, como estruturas offshore e reactores químicos.
Unión de rolos
A unión por rolos é outra técnica utilizada para producir cabezas revestidas de aceiro titanio e carbono. O material base (aceiro carbono) e o material de revestimento (titanio) pásanse a través dun conxunto de rolos a alta presión. Este proceso de conformación en frío garante que os dous metais se fusionen, creando unha unión sólida entre as capas. A unión en rolo é ideal para aplicacións que requiren unión uniforme e úsase habitualmente na fabricación de compoñentes de recipientes a presión e cabezas para intercambiadores de calor.
Prensado isostático en caliente (HIP)
O prensado isostático en quente (HIP) consiste en someter o conxunto de aceiro titanio-carbono a altas temperaturas e presión dentro dun recipiente selado. Os materiais están sometidos a estas condicións, o que facilita a difusión atómica, dando como resultado un enlace de difusión que garante unha gran integridade e resistencia entre as capas. HIP úsase normalmente para aplicacións críticas onde a forza de unión e a fiabilidade da cabeza revestida de aceiro titanio e carbono son primordiales, como nas industrias aeroespacial e de xeración de enerxía.
Principais vantaxes e características
Resistencia á corrosión
O titanio é coñecido pola súa excepcional resistencia á corrosión, especialmente en ambientes expostos á auga do mar, solucións ácidas ou produtos químicos. Ao aplicar un revestimento de titanio ao aceiro carbono, a cabeza revestida obtén unha protección mellorada contra a corrosión, garantindo que o compoñente permaneza duradeiro e funcional en condicións duras, como as que se atopan nas industrias química, petroleira e do gas.
Alta resistencia e durabilidade
O material base de aceiro carbono proporciona unha resistencia mecánica significativa, mentres que o revestimento de titanio mellora a durabilidade do compoñente sen engadir peso excesivo. Esta combinación fai que as cabezas revestidas de aceiro titanio e carbono sexan axeitadas para aplicacións de alta presión, onde a integridade estrutural é crítica, como en recipientes a presión e reactores.
Desempeño rendible
Aínda que o titanio é un material de alto custo, usando o aceiro carbono como metal base, os fabricantes poden crear unha solución máis rendible sen comprometer o rendemento. Esta combinación de materiais ofrece un equilibrio favorable entre custo e durabilidade, polo que é unha opción ideal para as industrias que buscan reducir os custos dos materiais mantendo un alto rendemento.
Personalizable e versátil
As cabezas revestidas de aceiro titanio e carbono pódense adaptar para satisfacer os requisitos específicos da industria en termos de tamaño, grosor e tratamentos de superficie. Esta flexibilidade garante que o compoñente se poida adaptar a unha gran variedade de aplicacións, incluídas as dos sectores de petróleo e gas, químicos e de xeración de enerxía. A personalización tamén pode estenderse ao grosor do revestimento, o que permite unha maior optimización do rendemento do produto.
Resistencia á calor mellorada
As cabezas revestidas de aceiro titanio e carbono son moi adecuadas para aplicacións que impliquen temperaturas extremas. A capa de titanio proporciona unha protección adicional contra a oxidación e os danos inducidos pola calor, polo que son idóneos para o seu uso en ambientes onde se producen condicións de calor e alta presión, como en centrais eléctricas e reactores industriais.
Vida útil máis longa
A combinación da resistencia do titanio á corrosión e as robustas propiedades mecánicas do aceiro ao carbono resulta nunha vida útil máis longa para as cabezas revestidas. Este aumento da lonxevidade reduce a necesidade de substitucións frecuentes e minimiza os custos de mantemento, o que é especialmente beneficioso en industrias onde o tempo de inactividade é custoso.
Sitio de produción de placas compostas explosivas
Proceso de soldadura por explosión
  |
 |
nosa fábrica
Sitio de produción
Laminación en quente
principais produtos
Principais industrias de aplicación
Servizo de OEM
Ofrecemos servizos OEM completos para garantir que os seus produtos cumpran todos os seus requisitos específicos adaptándoos ás súas especificacións exactas. Isto inclúe a capacidade de facer tamaños únicos e aplicar tratamentos especiais de superficie. Isto dáche moita liberdade para personalizar os teus produtos e fai que funcionen mellor e se vexan mellor.
FAQ
P: Cal é o prazo de entrega da cabeza revestida de aceiro titanio e carbono?
R: O ciclo de entrega típico é de 3 a 6 meses, pero pódese negociar segundo as súas necesidades.
P: Podo obter unha mostra antes de facer un pedido a granel?
R: Si, fornecemos mostras para probar para garantir que o noso produto cumpra os seus estándares.
P: Que métodos de pago aceptas?
R: Aceptamos transferencias bancarias, tarxetas de crédito e outros métodos de pago para a súa comodidade.
P: Como garante a calidade do produto?
R: Cumprimos estritamente os estándares GB/GBT, ASME/ASTM e JIS, e temos a certificación ISO9001-2000.
Contacto
Para consultas ou para facer un pedido, póñase en contacto connosco:
- WhatsApp: 8615353335118
- email: Stephanie@cladmet.com
- dirección: FENGHUANG 4 ROAD, HIGH-TECH DISTRICT, BAOJI CITY, SHAANXI, CHINA 721013
_1737611894905.webp)
